循环泵叶轮损坏的原因及解决方法

　　循环泵叶（yè）轮损坏的原因有许多，较为常见（jiàn）的原因是叶轮（lún）发生（shēng）气蚀现象（xiàng），现对循环泵叶轮损坏的原因（yīn）及解（jiě）决（jué）方法进行讲（jiǎng）解。
　　一、循环泵叶轮损坏的原因：
　　叶轮不可以形成高度真空，气液混合物（wù）流动导（dǎo）致叶轮周围（wéi）发（fā）生汽化，导致漏气的原因是：循（xún）环泵本身填料（liào）处漏气，填（tián）料密封水压力低或者流量小，水平结合面漏气。
　　二、循环泵叶轮气蚀损坏的解决方法：
　　1、使用环氧树脂（zhī）加玻璃丝布将表面进行（háng）涂抹，循（xún）环泵运行了一段时间之后（hòu），发现使用效果不是很好（hǎo），正常出力有所影响，给安*生产造成（chéng）了很大威胁需要将叶轮重新更换，这时叶轮运行时间不能确保一（yī）个大修周期在三年，一（yī）个大（dà）修周期需要更换新叶轮两次，新叶（yè）轮每次更换时，还需（xū）要将盘根套和密封环以及（jí）轴承一起更换，每个大修周（zhōu）期的维护材料费用比较昂贵。
　　2、大修（xiū）期间又曾经使（shǐ）用高新技术材料，在新叶轮进口和出口（kǒu）以及叶轮（lún）表面进行涂镀，根据介（jiè）绍该材料具有抗气蚀和防冲刷的能力，比之前的环氧树脂加玻璃丝布高出很多，但经过（guò）小修周期后（hòu），查看发现孔洞和蜂窝状也（yě）有发生，这对循环泵在运行时有一定的影响。经过实际运行后发现，新（xīn）叶轮也不可以维持一个大修周期，中间需要（yào）对叶轮、盘根套、密封（fēng）环以及轴承进行一次更换，维修费用也会有（yǒu）所增（zēng）加，一个大修周期维护费用（yòng）也比较高。叶轮受到气蚀冲刷影响严重，为（wéi）了不对（duì）机组的负荷造（zào）成影响（xiǎng），两台循环泵同时运行时会对安*生产（chǎn）构成很大威胁。
　　3、改（gǎi）造原则：确保泵壳流通和气（qì）蚀条件允许的情况（kuàng）下流量尽量增加，在（zài）确保（bǎo）足够克服循环水系统阻力的前提（tí）下，扬程尽量降低（dī）；循环泵的底角安装尺寸与进出口法兰（lán）直径不变，也就是说基础（chǔ）与管路不需要改动（dòng），只（zhī）需要改变（biàn）叶轮与密封环，流量增加的前提下，原泵所配的（de）电机不能超过负荷，要留出百分之五的富余量（liàng）。原泵的叶（yè）轮（lún）与密封环（huán）都是铸铁的，改进（jìn）后需要提有效率、提高抗（kàng）气蚀性能、延长使用寿命。叶轮的材料可以选用铸钢，密封环的材料可以（yǐ）选择铸（zhù）铁。改动时要求壳体不动，只需要将叶轮与密封环改（gǎi）变，叶轮的（de）设计会受到原泵壳体几何尺寸与流体力学（xué）特性的限制。
　　叶轮（lún）设计（jì）以相似（sì）换算法为基（jī）础，进过初步换算后得到叶轮的轴面尺寸后，壳体与（yǔ）轴面的尺寸对（duì）叶轮进口颈部直径与轮毅直径进行（háng）修正，修正过程中兼顾抗气蚀性能，加大叶轮的（de）进口过流面积。新的叶轮确保了型线的特点，保证和原（yuán）泵壳体匹配一致，经（jīng）过众多循环泵节能改造项目试验证明这种方法是可行的。
小编：Zyqun